Nylig arrangerte KornnacCaps en omfattende treningsøkt. Sentrert om fire nøkkeltemaer - produksjonssikkerhet, intern overføring av ekstern opplæring om forebygging av arbeidsskader, verkstedrevisjoner og kritiske kontroller i produksjon av halalkapsler - opplæringen så aktiv deltakelse fra ansatte ved relevante avdelinger og oppnådde positive resultater.
Overføre eksterne treningsresultater, dele læringsverdi
Ved starten av opplæringen gjennomgikk nøkkelmedarbeidere som hadde deltatt på ekstern opplæring systematisk kjernepunktene innen arbeidsskadeforebygging og gjennomførte den interne kunnskapsoverføringen. Gjennom erfaringsdeling og casestudier fikk deltakerne en dybdeforståelse av nøkkelkunnskap og praktiske punkter for forebygging av arbeidsskader, oppnåelse av målet om «én person trent eksternt, hele teamet drar nytte av», og ytterligere konsolidering av sikkerhetstankegangen i produksjon av tomme kapsler.
Fokus på verkstedrevisjon, forbedre risikoidentifikasjon
I verkstedrevisjonen fokuserte opplæringen på å fremme de standardiserte prosedyrene for verkstedrevisjoner og forbedre ansattes risikoidentifikasjonsevner. Ved å tydeliggjøre revisjonsstandarder og inspeksjonskrav, fikk de ansatte en klarere forståelse av potensielle risikopunkter i den daglige ledelsen av tomkapselverkstedet, og la et solid grunnlag for standardisert og raffinert verkstedledelse.
Klargjøring av kontrollstandarder, sikring av halalproduksjonskrav
For produksjon av halalkapsler, et sentralt forretningsområde, ga opplæringen klare og detaljerte forklaringer av kontrollstandarder for kritiske prosesser som produksjonsoperasjoner og forebygging av krysskontaminering. Deltakerne studerte grundig de regulatoriske kravene for produksjon av halalkapsler, og styrket deres bevissthet om strengt implementerende standarder og forhindret krysskontaminering i faktiske operasjoner, og sikret dermed kvaliteten og sikkerheten til halal-hulkapselprodukter.
Øke sikkerhetsbevisstheten, legge et grunnlag for ledelse
Opplæringen var systematisk, omfattende og svært målrettet, noe som effektivt forbedret alle ansattes sikkerhetsbevissthet og standarddriftsbevissthet i praktisk tomkapselproduksjon. Gjennom opplæringen tilegnet ansatte ikke bare solid teoretisk kunnskap, men la også et solid grunnlag for presis kontroll og kontinuerlig forbedring i påfølgende produksjonsprosesser for tomme kapsler.
Selskapet uttalte at det vil fortsette å gjennomføre slike opplæringsaktiviteter, kontinuerlig forbedre opplæringssystemet og heve sikkerheten og kvalitetsstyringen av produksjon av tomme kapsler til et nytt nivå, og gi kundene høyere kvalitet, sikrere og mer kompatible tomme kapselprodukter.
