I produksjonsprosessen av tomme kapsler er viskositeten til gelatinløsningen en kjerneindikator som bestemmer støpekvaliteten, tykkelsesensartetheten og desintegreringstiden til kapslene. For å sikre at hver batch med kapsler oppfyller høye-kvalitetsstandarder, må prosessen med automatisk viskositetsmåling og justering følge strenge standardiserte driftsprosedyrer. Følgende er fem nøkkeltrinn i automatisk viskositetsmåling av tomme kapsler, som sammen utgjør en kritisk linje for kvalitetskontroll.
Det første trinnet er den strenge implementeringen av materialbatchstyring og FIFO-prinsippet (First In, First Out). Før du starter viskositetsjusteringen, må operatørene nøye verifisere produksjonsbatchnummeret på prosessarket for gelatinløsning. Justering av viskositeten i henhold til FIFO-prinsippet forhindrer effektivt avfall forårsaket av utgåtte materialer, sikrer nøyaktigheten av produksjonssporbarheten og sikrer den grunnleggende kvaliteten på gelatinløsningen fra kilden.
Det andre trinnet er presis justering basert på parametere. Gelatinløsningen som skal testes plasseres under konstante temperaturforhold (typisk basert på 50 graders gelatinstandarder) og måles med et automatisk viskosimeter. Operatører må utføre nøyaktige justeringer i henhold til det etablerte viskositetsparameterområdet for løsningen. Dette trinnet er kjernen i kvalitetskontrollen, og sikrer at de reologiske egenskapene til løsningen er best tilpasset den påfølgende dyppeprosessen, og garanterer dermed støpeeffekten til kapslene.
Det tredje trinnet er forsegling og varmekonservering. Etter at viskositeten til gelatinløsningen er kvalifisert, blir den ikke stående direkte eksponert for luften. I stedet må-sminkebøtten umiddelbart forsegles med plastfolie og isoleres. Dette tiltaket er avgjørende; det forhindrer overflateskorpedannelse eller fuktighetsfordampning av løsningen samtidig som den opprettholder en konstant temperatur, og unngår dermed viskositetsrebound eller fall forårsaket av temperatursvingninger.
Det fjerde trinnet er standardisert opptak og merking. Når justeringen er fullført, må operatøren sannferdig fylle ut prosessarket for gelatinløsning, registrere viskositetsdata og operasjonsdetaljer i detalj. Deretter henges dette dokumentet i en dedikert plastklips på overføringsbeholderen. Dette letter ikke bare rask verifisering av informasjon av personell i neste prosess, men fungerer også som et viktig middel for å oppnå full-prosesssporbarhet i produksjonen.
Det femte trinnet er rengjøring og vedlikehold av utstyr. Etter at viskositetsjusteringen er fullført, må alt utstyr som er i kontakt, inkludert viskosimeteret, rotorene, limblandebordet og-sminkebøtter, rengjøres grundig. Dette trinnet er ikke bare for å opprettholde et hygienisk og ryddig produksjonsmiljø, men også for å forhindre kryss-kontaminering mellom ulike partier av gelatinløsninger, for å sikre nøyaktigheten av neste måling.
Oppsummert er disse fem nøkkeltrinnene sammenkoblet. Fra materialhåndtering, nøyaktig måling og justering, forsegling og isolering, registrering og merking, til rengjøring av utstyr, hver detalj påvirker direkte den endelige kvaliteten påtomme kapsler. Bare ved å strengt utføre disse trinnene kan effektiviteten og stabiliteten til produksjon av tomme kapsler oppnås.
